1精度下降：滚珠丝杆损耗后，滚珠与滚道间隙变大，或滚道磨损变形，导致丝杆无法精准将旋转运动转化为直线运动，设备定位精度随之降低；同时，损耗还会增大丝杆每次运动到相同位置的误差，重复定位精度变差，影响自动化生产线装配质量，甚至引发生产故障。
2传动效率降低：滚道或滚珠表面磨损，表面粗糙度增加，致使滚珠与滚道摩擦力增大，不仅消耗更多能量，还降低传动效率；在高精度进给设备中，摩擦力增大会加重电机负载，甚至引发电机过载。
3能量利用率下降：损耗引发的摩擦生热，使得部分能量以热能形式散失，能量有效利用率降低；长期来看，设备运行成本增加，生产效率下降。
4运行稳定性变差：滚珠丝杆损耗破坏运动平稳性，产生振动和噪声；振动会影响设备加工精度和产品质量；严重损耗还可能导致滚珠脱落、滚道断裂等故障，造成生产中断，增加维修成本。
5连锁磨损与性能衰退：丝杆损耗会降低与其他配合部件的精度，加速其磨损；作为关键传动部件，丝杆损耗会逐渐导致设备整体性能下降，无法满足生产需求，缩短设备使用寿命。
因此，当滚珠丝杆损耗严重时，必须及时更换新丝杆，以保障设备精度和产品品质；同时，日常要做好设备定期检查、清洁和维护工作，确保机械设备处于最佳运行状态。
